成品油罐经过静置分层后， 打开罐根阀， 水进入切水器。当切水器内水位达到一定高度时， 内置浮球 因浮力大于重力， 开始上浮， 带动中间的连杆， 连杆拉动阀芯， 开始排水。成品油罐水位降到一定高度时，逬入切水器的水慢慢变少， 油慢慢增多， 此时内置 浮球因浮力小于重力， 阀芯自动关闭； 开始等待成 品油罐的油水分层的水慢慢逬入切水器同时切水器 内 上面的油慢慢回流到油罐， 当水位到达一定的高 度时 （即内置浮球浮力大于重力） 切水又开始。此 过程周而复始， 直到将成品油罐中的水脱干净。结 束后， 切水器内始终保持有一定高度的水位， 形成 自动水封， 确保无油品外泄。特点及工作原理它结合上面纯机械式切水器的优点， 又针对其不可控、不可视、脱水可能带油或因阀芯关闭不严造成漏油等缺点而改进而成。增加了油水界位传感器插在排水口端， 检测切水时是否带油； 在排水口增加了单作用气动球阀和阀态 回讯形成了二级保护。检测信号 （各开关量） 上传 DCS， 由上位机操控人员决定是否脱水或何时关闭， 实 现了脱水可控， 阀态可视。当机械式切水器正常脱水时， 因油水界位传感器安装在排水口处， 当脱出的是水时将检测的信号上传 到上位机， 上位机操作人员根据组态程序提示可以点击自动脱水或人工脱水。当投入自动状态时， 上位机 组态软件会根据油水界位传感器上传的"水"信号给出开阀控制信号， 气动球阀会自动打开， 否则关闭。当 投入到人工状态时， 上位机工作人员根据自己的需要， 见"水"后随时打开或关闭。实现了自动控制和人工 干预脱水的双重功能。无论上位机组态软件脱水处于自动或人工状态， 只要油水界位传感器上传的"油"信号， 气动球阀都将 关闭。实现了双重保护， 确保不跑油。技术参数1、工作压力： ≤0.2MPa、工作温度： 0°C ~80°C2、材质:304、Q2353、公称切水量： 5m3/h、10m3/h、15m3/h、20m3/h、30m3/h、60m3/h4、切水含油量： ≤80ppm5、工作介质： A 型轻质油、B 型原油或重质油6、适用介质密度： ≤960kg/m37、蒸汽压力： 0.1MPa~1.0MPa
随着全国石油化工工业的发展和储油罐的不断増加， 安全防火和环境治理问题日益突出， 以往在石油 化工企业储油罐切水过程中， 一般采用人工现场看管用手动阀门切水， 目测切水带油时才关闭阀门， 这样 既造成油品浪费， 又污染环境， 还会因切水跑油而产生火灾， 国内数次重大油罐区火灾事故与油罐人工切 水跑油有关， 给国家和人民的生命财产造成重大损失。石油行业储油罐罐区工作者多年以来希望油品切水 能摆脱原始的人工方式， 使操作人员脱离现场恶劣的工作环境、降低工人劳动强度、避免切水带油造成环 境污染、杜绝因操作人员松懈而造成切水跑油事故。真正实现油品储运生产智能化， 提高油品的质量增加 效益。为此， 我公司根据目前石化行业储油罐切水的需要， 在原有的 FZQS-A 型油罐自动切水器技术基础 上研制设计出更人性化的新一代产品"FZQS-C 型智能切水系统"。
FZQS-B 型液化石油气切水器是我公司根据液化石油气切水的需要，自 行研制设计开发的新一代产品，在国内技术处于领先地位，与国内同类产品 相比， 它具有结构合理， 安全可靠， 不受罐内压力大小的影响， 不需外加动 力， 机械切水， 该设备使用寿命长， 既能现场切水控制， 也能远程控制,达 到安全可靠双保险，在寒冷季节，球罐底部水层易冰冻的工况下本设备可设 置外盘管伴温确保切水正常逬行。本公司所生产的液化石油气切水器，凭借其独创的切水密封性，能确保 液化气切水器无论是带压切水、还是切水完毕后受压，这两种工况下均无液 化气泄露。本产品在石油液化气球罐上切水，取代了用人工切水，解决了切水容易泄漏的弊端， 并降低了石油液化气的浪费， 有效控制人体中毒， 易燃易爆事故的发生， 因此， 本产品也满 足了系统排放管道化的要求， 避免了无序排放， 改善了生态环境。本产品经劳动部门严格检测批准， 其设计制造及验收完全符合以下标准规范：1、容器的安全技术法规： 《压力容器安全技术监察规程》；2、GB/T50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》；3、设计、材料、制造、试验和验收条件： GB150-1998《钢制压力容器》；4、油漆、包装运输相关标： JB/T4711 - 2000《压力容器的涂敷与运输包装》。 根据用户要求， 本产品同时还可以配备远程监控检测系统。工作原理本产品由切水器的壳体、浮子、杠杆及浮力放大机构、无背压二次密封阀等主要部件组成.它利用水和 液态経的密度差 及液体在容器内压力均布的原理， 通过浮子沉浸在水和液态経中的浮力差实现上下运动， 浮力的放大机构放大浮力差， 以此为 动力来控制无压阀的开启和关闭，并将切水器罐内分离的液态経快速 返回到球罐内， 从而达到切水控制的目的。本产品还可根据用户的需要， 増设控制系统 （包括： 远程监控系统的紧急切断阀、信号处理部分、监 控显示器等）， 在 控制室里能监控多台球罐切水， 实行紧急开启、关闭， 使液化石油气切水管理化。
FZQS-A 型油罐自动切水器是我公司根据目前石化行业储罐切水的需要， 在原有技术基础上自行硏制 设计的新一代产品， 本产品具有排水量大、排水含油量小， 回油速度快、抗腐蚀能力强， 且设计合理、结 构简单、使用方便、安全可靠等特点。本产品在石油、化工行业中取代了油罐人工切水的方式， 实现了自 动切水， 解决了人工切水跑油的问题， 并减少油品浪费和降低了环境污染。使用本产品还大大减轻了操作 工的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象。因此推广使用本产品满足了石化系统排放暗沟化、管 道化的要求， 避免无序排放， 改善生态环境， 符合当前国家的环保要求。工作原理本产品运用阿基米德定律、杠杆原理和充满液体的容器内部压力均匀的原理， 依靠浮球在油水介质中 的浮力差， 使浮球上下运动， 并通过力的增大放大机构将浮子获得的浮力差加以放大， 以此作为动力控制 排水阀的开启， 达到切水和封油的目的， 从而达到自动切水。本产品采用无背压的特殊设计结构， 使阀门的启闭更加灵活， 还可以根据用户的需要实现系统的远程自动监控， 使罐区切水管理自动化。在寒冷地区， 切水器底部水层易冰冻的工况下本设备可外包夹套伴温 确保切水正常进行。技术参数1、工作压力： ≤0.2MPa2、工作温度： 0°C～80°C3、公称切水量： 5m3/h、10m3/h、15m3/h、20m3/h、30m3/h、60m3/h4、切水含油量： ≤80ppm5、工作介质： A 型轻质油、B 型原油或重质油6、适用介质密度： ≤960kg/m37、蒸汽压力： 0.1MPa ～1.0MPa8、材质： 304、Q235产品特征1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力， 实 现了不需要能源就能自动切水；2、油和水进入切水器后可自动分离， 余油能快速回流到油罐， 当切水器内水位达到一定高度时， 阀芯 开启排水， 水位降到一定高度时， 阀芯自动关闭；3、切水结束后， 切水器内始终保持有一定高度的水位， 形成自动水封； 切水阀实行两次密封， 确保无 油品外泄；4、本产品采用无背压的无压阀， 杠杆首先带动针阀移动， 使阀芯内外压力一致， 杠杆继续移动， 针阀 和阀芯很灵活地一起开始切水， 大罐迸出油时能正常切水；5、切水器底部设有排污阀， 清洗切水器不需要拆开切水器， 清洗一个切水器只需要十分钟即可完成；6、切水器排水口可四周任意摆放， 有 360°的排水方向可供选择；7、体积小， 对罐底基础较低的储罐适应性强；8、根据用户特殊要求定做， 满足不同工况下的切水要求。
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